對于成型粘模性，TPE彈性體與工程塑料多多少少有區(qū)別。彈性體容易粘光面模具，工程料易粘粗糙模具。沒有用過TPE的客戶，往往用現(xiàn)有的模式去試料，這樣會導(dǎo)致試料一直不順，不斷更換各種TPE來配合模具，而試模效果卻沒有明顯改善。
成型不好脫模，單純地認(rèn)為是模具或材料的原因，往往會導(dǎo)致片面甚至錯(cuò)誤的判斷，其實(shí)，很多時(shí)候，材料和模具是相輔相成的，兩個(gè)方面都會影響到成型脫模。有些時(shí)候，如果僅從單一方面去改進(jìn)，可能無法解決根本問題。
先說說模具結(jié)構(gòu)對于TPE制品成型脫模性的影響。模具結(jié)構(gòu)常見的問題有以下五個(gè)方面：
1，設(shè)計(jì)有不合理的倒扣，脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)，需要修正。
2，模具內(nèi)脫模模斜度不夠，修改模具，加大角度。
3，模具表面刮傷和搽花澆道壁或型腔表面粗糙，需要做適當(dāng)拋光處理。
4，高度拋光的模具表面會使注塑件在真空負(fù)壓作用下難以出模。
5，頂出機(jī)構(gòu)不適當(dāng)，需要修正。
再來分析TPE材料特性對于脫模的影響
經(jīng)驗(yàn)性的注塑過程分析認(rèn)為，透明性的TPE材料，往往成型脫模性能會比較差。TPE材料的特性指標(biāo)中，材料的冷卻速度，材料強(qiáng)度，材料中石粉的添加量等，都會影響到TPE制品成型的脫模性。
在實(shí)際成型過程中，因?yàn)門PE制品粘模具，用力拽產(chǎn)品，強(qiáng)脫模，導(dǎo)致產(chǎn)品變形的情形屢見不鮮。適當(dāng)延長冷卻時(shí)間，固然可以減少產(chǎn)品脫模拉變形，但會提高加工廠的生產(chǎn)成本，優(yōu)化TPE材料配混體系，可以改善成型后制品的脫模性，同時(shí)兼顧加工生產(chǎn)效率，為用戶降低成本。
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