一 基材問題
解讀：TPE材料基材分子量低，韌性達不到高要求
對策：換用高分子量的基材。
二 成型溫度高
解讀： TPE材料成型時溫度過高，材料發生降解，物性下降，材料變脆，韌性差
對策：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應商咨詢。
三 塑化不充分
解讀： TPE材料成型溫度不夠，材料沒有充分塑化，韌性差
對策：了解所加工TPE材料的適宜成型溫度。如有疑問，建議向材料供應商咨詢。判斷成型溫度是否偏低，一看制品表面光澤度，若表面光澤低，甚至出現麻面，則材料成型溫度還需提高；二是看水口，若水口表面缺乏光澤，則塑化溫度偏低。
塑化時應注意塑化時間及塑化溫度。對于立式注塑機而言，螺桿長徑比小，若料流動性不夠，會導致塑化不良，材料韌性差。
四 產品結構缺陷
解讀：在制品的拉伸受力位置，剛好有熔接痕，進膠口，或者帶直角的轉角位置（容易導致應力集中等），那么，在這些位置，很容易成為產品的薄弱位置，而容易斷裂或開裂。這其實可能不是材料本身韌性差所致。
對策：模具設計時，應盡量考慮以上因素對產品性能的影響。
五 水口邊角添加量超標
解讀：TPE材料成型時水口，回收邊角料添加量過多
對策：水口邊角材料韌性較差，添加量過多，易降低TPE材料強度。建議水口邊角料添加比例在25%以下。
六 老化降解
解讀：TPE原材料或制品存放過久，材料發生部分降解老化，導致制品韌性差，變脆。
對策：TPE材料性能保持期限，一般為一年。存放或使用時間越長，材料降解變脆的程度越大。建議原材料盡量按需求采購。成品或半成品盡量及時使用或出貨，不要在倉庫滯留過久。
七 溶劑腐蝕
解讀：某些TPE|TPR制品因加工要求，需要使用到溶蝕性較強的有機溶劑，若加工操作不當，可能會對材料造成腐蝕，致使制品強度韌性下降，容易裂口。
解決對策：加工時注意溶劑的使用量，注意不要讓溶劑在局部形成積留。
八 填充過多
解讀：TPE材料種添加了較多的填充，導致材料拉伸性能及柔韌性下降。
對策：減少填充粉末的添加比例。