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 1.包不牢

    a.換料；
    b.適當調整注塑溫度，注塑壓力和速度，模溫等，使得TPR熔體快速充填及包覆。

 2.進膠口起皮分層
    a.料的問題，組分相容性不夠，需換料;
    b.澆口尺寸偏小，剪切大，造成分層；需適當將澆口做大；

  3.包膠造成硬膠件變形拱起
    因TPR熔體溫度高，而硬膠件尺寸較薄，長厚比較大，導致硬膠件高溫變形，TPR熔體冷卻收縮，會導致硬膠件變形拱起。作為改善對策，應優化進口口位置，采用相對低的注塑溫度相對低的注塑壓力。

  4.不好脫模
    主要原因有，料本身粘模具（如TPU體系的包膠料），產品結構（如有倒扣），模具拔模角度不夠等。解決對策，依次做改進。