高分子在一定條件下，會存在分子取向。當液體狀態下的TPE在注塑機中受力的作用下，高速通過噴嘴及模具的流道時，長線形的高分子會順著流動方向作相互平行的排列，一旦這些排列在塑料冷卻固化之前來不及消除而留在了固態塑料制件之中，分子的取向及因此而形成的取向效應便保持下來。
先看一下TPE實際上是如何流入成型模具的，這將有助于了解塑膠表面和芯部方向性的產生原因。如下圖所示：
1.注塑機料筒；2.樹脂注塑模具（實際上有主流道、澆口組成）；3.模具（型腔內部）；4.中心處流速較快的部分；5.沿模腔壁面而流速極慢的部分；6.取向而拉伸展開的樹脂分子；7.纏繞在一起的樹脂分子。
TPE的取向作用在有些制品上是比較容易注意到的。如圖中的圓形面蓋制品，粗的直澆口設在中央，由于注塑時起始射壓不高，后來的熔體在較大的壓力梯度下緩慢進入模腔，造成分子輻射狀的取向排列，加上冷卻過程太快，定向作用便被保留下來。結果，經過一段不長時間的使用或靜置，機械強度的差異便以應力破壞的方式暴露出來，從中央開始沿輻射方向出現眾多裂紋。
一般來說，取向作用會使制件的整體性遭受削弱，表現為塑件內部各處的物理機械性能不均衡。由于分子排列的結果，與分子鏈相垂直的方向，強度將差于平行方向。顯然，當這種取向強烈時，制件很可能出現翹曲變形或開裂。
克服取向作用的一個途徑是采用較充分的注射條件（如：加快注射速度，提高料溫和模溫），必要時讓制件在接近材料軟化溫度下進行“退火”。
備注：退火是在低于Tm而高于Tg的溫度下（一般是在熱變形溫度以下20～30℃）進行的熱處理方法.
TPE高分子材料在注塑加工時，會沿著流動方向發生分子取向.若注塑速度過快，溫度過高而未及時冷卻過快是的分子取向產生的應力來不及消除，則這些殘余應力會對制品造成破壞，表現為產品表面產生龜裂紋或裂口。
